栓劑灌封設(shè)備采用機電氣一體化設(shè)計的先進(jìn)工藝。可直接采用成品定型栓劑殼，自動進(jìn)入灌注、封□、整形、冷卻、剪切等工序一體完成成品栓劑，這樣可大大降低用戶的生產(chǎn)成本，和制殼的復(fù)雜制作工藝。且設(shè)有管道保溫裝置，停機時藥液不凝固，適應(yīng)性強。
栓劑灌封設(shè)備技術(shù)優(yōu)勢：
1）采用電機帶動凸輪機構(gòu)和氣動相結(jié)合進(jìn)行工作，定位準(zhǔn)確。
2）具有對色標(biāo)糾偏功能，癟泡自動檢測，灌注部位不灌注并打孔，在封口部分末剔除功能。
3）灌注部位有檢測灌裝液位的檢測開關(guān)。
4）采用伺服電機系統(tǒng)，可自動調(diào)整裝量。
5）高精度控溫技術(shù)，采用溫度傳感器和微電腦控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)對模具的高精度恒溫控制。
6）連續(xù)式冷卻定型技術(shù)，采用一端進(jìn)一端出的八卦軌跡運動曲線，依靠撥輪帶動運行，使灌注后的栓劑殼帶得到充分的冷卻定型，實現(xiàn)液固轉(zhuǎn)化。
7）封口部分采用三級預(yù)熱，切底邊、打撕口、熱封通過凸輪機構(gòu)傳動，速度快，動作準(zhǔn)確，成品率高。
8）適應(yīng)性廣，可灌注粘度較大的明膠基質(zhì)和中藥制品，可適應(yīng)各種材料的卷材。
9）栓劑灌封設(shè)備采用PLC可編程控制和工業(yè)級人機界面操作，操作簡便，自動化程度高，調(diào)節(jié)方便、溫控精度高、動作可靠、運行平穩(wěn)。
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