栓劑灌裝機組SJ-3L型全自動栓劑灌裝生產(chǎn)線具有穩(wěn)定高效的預熱模具,加熱模具,成型模具,制帶,灌裝,冷凍,封口等生產(chǎn)工序完成制栓全部過程,生產(chǎn)能力5,000-6,000粒/小時。
栓劑灌裝一次性對成型栓劑進行灌裝,灌裝精度±2%,灌裝料桶裝有電加熱保溫系統(tǒng),頂端配有攪拌電機以使藥物處于均勻狀態(tài),料桶中的藥物經(jīng)高精度灌裝泵進入灌裝頭,一次灌裝后剩余藥物通過另一端循環(huán)至原料桶再做下次灌裝。
冷卻定型
栓劑灌裝連續(xù)灌裝完畢的栓劑進入冷卻箱栓劑進行冷卻定型。
封尾剪切
被冷卻后的固態(tài)栓劑進入封口區(qū):預熱模具(預熱)→封口模具(封口)→打碼模具(打批號)→滾刀(修剪上邊)→計數(shù)剪切。
一些用戶購買液體灌裝機后總是忽略關于液體灌裝機的清潔工作。我們整理了一份液體灌裝機的清潔方法給大家分享:
1:保持液體灌裝機管道潔凈。一切管道尤其是與物料間接或直接接觸的管道,都要保持潔凈,每周要刷洗,每天要走水,每次要滅菌;確保灌裝機干凈,對其物料槽要進行刷洗和滅菌,保證與物料接觸的部分都不能有積垢和雜菌。
2:生產(chǎn)過程中要保證瓶裝液體的生物穩(wěn)定性滅菌??刂坪脺缇臅r間和溫度,確保效果,還要避免殺菌時間過長或溫度過高,減少液體氧化,當殺菌后要盡快冷卻使溫度不超過35℃以上。
3:低溫灌裝是對液體灌裝的*低要求,一般情況下液體在低溫環(huán)境中不易產(chǎn)品泡沫,有利于灌裝。
4:在灌裝機每次工作前,要用0~1℃的水使灌裝機槽與輸送管道溫度降低,當灌裝溫度超過4℃時應先降低溫度后在進行灌裝操作。利用保溫槽,恒溫灌,使物料在灌裝的規(guī)定時間內(nèi)保持一定的恒溫,以免造成灌裝機因溫度變化過大而工作不穩(wěn)定。
5:此外,灌裝設備好與其它設備隔絕,灌裝機的潤滑部分與灌裝物料部分應防止交叉污染,輸送帶的潤滑要用專用的肥皂水或潤滑油。